Entre lasválvulas de presión of tuberías industriales, válvulas de acero fundidoson ampliamente utilizados debido a su economía de costos y flexibilidad de diseño.Sin embargo, debido a que el proceso de fundición está restringido por el tamaño, el espesor de la pared, el clima, las materias primas y las operaciones de construcción de la fundición, en las piezas aparecerán varios defectos de fundición como ampollas, poros, grietas, porosidad por contracción, cavidades por contracción e inclusiones. especialmente aleaciones de fundición en arena.Fundiciones de acero para más.Debido a que cuantos más elementos de aleación hay en el acero, más pobre es la fluidez del acero fundido y más probable es que se produzcan defectos de fundición.Por lo tanto, la identificación de defectos y la formulación de un proceso de soldadura de reparación razonable, económico, práctico y confiable para garantizar que la válvula después de la soldadura de reparación cumpla con los requisitos de calidad se ha convertido en una preocupación común en el procesamiento en caliente y en frío deválvulas.Este artículo presenta el método de soldadura de reparación y la experiencia de varios defectos comunes de fundición de acero (la varilla de soldadura está representada por la marca anterior).
Manejo de defectos
1. Sentencia de defecto
En la práctica de producción, algunos defectos de fundición no están permitidos para reparar la soldadura, como grietas penetrantes, defectos penetrantes (fondo penetrante), poros de panal, inclusiones de arena que no se pueden eliminar y porosidad por contracción con un área superior a 65 centímetros cuadrados, etc. y Otros defectos mayores que no puedan ser reparados según lo acordado en el contrato entre las dos partes.El tipo de defecto debe juzgarse antes de reparar la soldadura.
2. Eliminación de defectos
En la fábrica, el ranurado con aire y arco de carbón se usa generalmente para soplar los defectos de fundición, y luego se usa una amoladora angular portátil para pulir las piezas defectuosas y revelar el brillo metálico.Pero en la práctica de producción, es más usar un electrodo de acero al carbono con alta corriente para eliminar los defectos y usar una amoladora angular para eliminar el brillo metálico.En general, los defectos de fundición se pueden eliminar usando un electrodo J422 <4 mm y una corriente de 160-180 A para eliminar los defectos.Una amoladora angular muele el defecto en forma de U para reducir la tensión de soldadura.Los defectos se eliminan por completo y la calidad de la soldadura de reparación es buena.
3. Precalentamiento de piezas defectuosas
Para fundiciones de acero al carbono y acero inoxidable austenítico, donde el área de la pieza de soldadura de reparación es inferior a 65 cm2 y la profundidad es inferior al 20% o 25 mm del espesor de la fundición, generalmente no se requiere precalentamiento.Sin embargo, para fundiciones de acero perlítico como ZG15Cr1Mo1V y ZGCr5Mo, debido a la alta tendencia al endurecimiento del acero y al fácil agrietamiento en la soldadura en frío, se debe realizar un precalentamiento.El tiempo de mantenimiento debe ser de al menos 60 min.Si la fundición no se puede precalentar en su totalidad, se puede calentar a 300-350°C con oxígeno-acetileno en el sitio del defecto y expandirse 20 mm (observación del rojo oscuro en el lugar oscuro), y una llama neutra de antorcha grande La pistola se usa primero en el defecto y las áreas circundantes.Gire el círculo rápidamente durante unos minutos, luego muévalo lentamente durante 10 minutos (dependiendo del grosor del defecto), para que el defecto se precaliente por completo y luego se repare rápidamente.
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